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關(guān)于目前國(guó)內(nèi)木器及工業(yè)涂料的發(fā)展方向

發(fā)布時(shí)間:2013-08-09      新聞來(lái)源:一覽涂料英才網(wǎng)

   

    眾所周知,經(jīng)過(guò)十多年來(lái)的發(fā)展,木器涂料可能是我國(guó)涂料行業(yè)中,與國(guó)外先進(jìn)的工藝、產(chǎn)品最為接近的一個(gè)項(xiàng)目。

    一覽涂料英才網(wǎng)指出:近年的木器涂料市場(chǎng)上,“聚酯漆”(即聚氨酯,含-NHCOO-鍵的涂料產(chǎn)品)幾乎成了木器涂料的代名詞。當(dāng)然,在一定程度上,技術(shù)上的更新?lián)Q代,確實(shí)促進(jìn)了市場(chǎng)的繁榮發(fā)展,使國(guó)內(nèi)的整個(gè)聚氨酯工業(yè)在涂料應(yīng)用這一領(lǐng)域大放異彩。

    不過(guò),在市場(chǎng)日趨成熟的環(huán)境下,由于工藝流程的簡(jiǎn)單化及技術(shù)配方的透明化,許多并不具備條件的企業(yè)一哄而上,盲目地重復(fù)投資。雖然市場(chǎng)在不斷地做大,但瓜分這片市場(chǎng)的企業(yè)卻是呈幾何級(jí)數(shù)上升,使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)由早期的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、資金優(yōu)勢(shì)演變?yōu)楫a(chǎn)品價(jià)格、銷(xiāo)售策略的惡性競(jìng)爭(zhēng),當(dāng)利潤(rùn)空間不足時(shí)以維持并發(fā)展,技術(shù)開(kāi)發(fā)也就停滯不前。

    當(dāng)然,木器涂料絕不是僅有“聚酯漆”才能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。誠(chéng)然,“聚酯漆”在所有漆種中,它的綜合性能是最好的。通過(guò)技術(shù)配方的調(diào)整,很容易獲得廣范圍的物理化學(xué)性能,同時(shí),它使很多其他漆種中存在一定相互矛盾的性能(如:硬度與柔韌性、附著力一耐化學(xué)品性等等)達(dá)到平衡。這也是聚酯漆能在木器涂料及其他涂料上應(yīng)廣泛的最主要的原因之一。

    但由于自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)所限,“聚酯漆”也有其一定的局限性。 首先,PU聚酯漆的最大缺點(diǎn)是毒性較大。這主要是由于其多異氰酸酯組分(即含-NCO-基官能團(tuán)組分)中未能完全反應(yīng)之游離單體所造成的。

    雖然,在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,多使用多異氰酸酯與三羥甲基丙烷(TMP)的加成物,但由于工藝所限,其游離單體的含量還是很高的。

    以最常用的TDI加成物為例,歐洲廠商(如BAYER、BASF公司)的產(chǎn)品控制標(biāo)準(zhǔn)是游離單體的含量在1%以下。而國(guó)內(nèi)廠商能做到的極其之少,而在2002年7月即將實(shí)施的由國(guó)家建委頒布的游離異氰酸酯的控制標(biāo)準(zhǔn)為0.7%以下,這就對(duì)工藝的改進(jìn)提出了要求,但在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi),聚酯漆的毒性仍然是限制其應(yīng)用的最大原因。

    其次,PU聚酯漆的最終應(yīng)用在羥基組分(即-OH2基組分)與多異氰酸酯組分混合后開(kāi)始反應(yīng),一般活化期(即可使用時(shí)間)不超過(guò)12小時(shí),在添加了有機(jī)金屬類(lèi)催化劑(如DBTDL四價(jià)有機(jī)錫)或有機(jī)胺類(lèi)催化劑的體系中,其活化期更為大縮短。

    另外,PU聚酯漆由于其應(yīng)用特性,一般兩個(gè)組分的分子量均較低,以便獲取良好的貯存性及施工性。但正因?yàn)槿绱,其兩個(gè)組分內(nèi)的溶劑含量是極高的,再加上稀釋劑的溶劑成分,其成膜固化后的總排放溶劑量是極大的。在綠色環(huán)保的呼聲日益高漲的今天,顯然也是一個(gè)弱點(diǎn)所在。

    綜上所述,一覽涂料英才網(wǎng)的專(zhuān)家認(rèn)為木器涂料的發(fā)展方向主要有:

 1、采用水性體系,這樣,除了少量的成膜劑外,以去離子水作為主要溶劑,基本上杜絕了溶劑(有機(jī)溶劑)的大量揮發(fā)。其中,目前市售的產(chǎn)品最接近“聚酯漆”性能的是水分散聚酯漆體系,只是目前的價(jià)格略嫌過(guò)高,應(yīng)用在木器涂料這個(gè)低端市場(chǎng)似乎尚需斟酌,其他的種類(lèi)有水溶性丙烯酸體系、水溶性醇酸體系等等。

 2、采用HS高固含體系,近年來(lái),國(guó)內(nèi)外樹(shù)脂生產(chǎn)廠商均致力研究開(kāi)發(fā)HS樹(shù)脂(即高分子量低粘度的高固含樹(shù)脂產(chǎn)品)并有工業(yè)產(chǎn)品問(wèn)世,但限于傳統(tǒng)觀念的束縛,在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用極其艱難。(一般國(guó)內(nèi)應(yīng)用商的觀念是:低粘度=低固含量,可悲!)采用HS樹(shù)脂的成漆,其固含量一般都在70%以上,這樣,便有效地減少了有機(jī)溶劑排放。

 3、采用UV紫外線固化體系。“聚酯漆”即使添加了有機(jī)類(lèi)催干劑,一般來(lái)說(shuō),其實(shí)際干燥時(shí)間常需12小時(shí)以上,而達(dá)到最佳性能則常需72小時(shí)甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。其施工一般只能采用噴涂、刷涂,而很少應(yīng)用于浸涂、滌涂、輥涂等涂覆工藝,對(duì)批量較大的工序,“聚酯漆”就相形見(jiàn)拙了。在這樣的環(huán)境下,最佳的選擇就是UV紫外線固化體系,其固化速度取決于UV吸收劑的選用及單體的官能度,一般在1秒內(nèi)至數(shù)分鐘不等。且其體系內(nèi)的溶劑本身多為可反應(yīng)性單體,可直接固化成膜,從而減少了溶劑的揮發(fā)。在木器涂料及其它涂料中,UV紫外線固化體系將是很有前景的發(fā)展項(xiàng)目之一。 

    其他如改性的硝基力架。酸硬化(Amino Alkyd)體系,因應(yīng)用較少就不贅述了。涂料英才網(wǎng)報(bào)道。


 

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