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   在電鍍生產(chǎn)中，小型零件占有很大比重。小型零件電鍍多采用滾鍍加工。由于滾鍍存在一些固有的缺點(diǎn)，如零件在滾筒內(nèi)導(dǎo)電不暢，電阻較大，溶液升溫較快;滾鍍時(shí)滾筒內(nèi)外溶液循環(huán)受阻，金屬離子補(bǔ)充不利.允許電流密度較小，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)零件產(chǎn)生較大的沖撞，影響加工精度設(shè)備比較復(fù)雜，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高，滾筒清洗時(shí)帶出溶液較多，增加了污染治理費(fèi)用和生產(chǎn)成本等，影響了它進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。為了改變這種狀況，人們想到了采用振動(dòng)來(lái)代替翻滾的辦法，開(kāi)創(chuàng)了振動(dòng)電鍍。

    我國(guó)是世界上應(yīng)用振動(dòng)電鍍技術(shù)較早的國(guó)家，早在20世紀(jì)60年代末期，天津和佛山的幾個(gè)工廠已經(jīng)開(kāi)始使用自制的振動(dòng)鍍鋅設(shè)備對(duì)自行車和電器開(kāi)關(guān)的緊固件進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)，效果顯著。但是，由于當(dāng)時(shí)沒(méi)有及時(shí)加以研究提高并形成商品，以致沒(méi)有得到推廣應(yīng)用，20世紀(jì)70年代末，日本人利用振動(dòng)光飾機(jī)改裝成的試驗(yàn)裝置進(jìn)行振動(dòng)電鍍工藝研究，20世紀(jì)80年代初生產(chǎn)了“槽體振動(dòng)式滾鍍機(jī)”，法國(guó)和加拿大等國(guó)也研制成功電磁式振動(dòng)電鍍機(jī)，在生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用，日本和歐美一些國(guó)家在鍍前和鍍后處理工序也相繼利用振動(dòng)技術(shù)，以改善加工質(zhì)量和提高工作效率。到20世紀(jì)90年代，電子技術(shù)的發(fā)展為我們提供了優(yōu)質(zhì)的變頻和振動(dòng)器件，小型的振動(dòng)電鍍機(jī)在我們研制成功并投放市場(chǎng)，一些電子元器件工廠也先后從國(guó)外引進(jìn)了單機(jī)單槽自動(dòng)更換溶液的電磁式振動(dòng)電鍍機(jī)和多機(jī)多槽電磁式振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，積累了一定的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)，為我們進(jìn)一步開(kāi)展振動(dòng)電鍍的工藝和設(shè)備研究工作創(chuàng)造了良好的條件。目前，除了深圳鋒華電鍍?cè)O(shè)備公司和河北邯鄲大舜電鍍?cè)O(shè)備廠等單位生產(chǎn)供應(yīng)振動(dòng)電鍍機(jī)外，外商也已登陸廣東，在東莞建成了寶迪環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備有限公司，生產(chǎn)這類設(shè)備和電鍍線，說(shuō)明振動(dòng)電鍍技術(shù)在我國(guó)具有極大的實(shí)用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

    隨著振動(dòng)電鍍技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的振動(dòng)頻率也由低頻擴(kuò)展到中頻和高頻，而且可以按需要無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使振動(dòng)電鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍由鍍鋅擴(kuò)展到其它一些鍍種，甚至一些以前不適宜滾鍍的鍍鐘，在小型零件電鍍領(lǐng)域向滾鍍提出了新的挑戰(zhàn)，今后，振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的品種將日漸增多，規(guī)格會(huì)逐步擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)更合理，設(shè)備定型更加標(biāo)準(zhǔn)化。

   振動(dòng)電鍍沒(méi)備依振動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同可分為：1)偏心連桿式低顴振動(dòng)電鍍機(jī);2)液壓驅(qū)動(dòng)式低頻振動(dòng)電鍍機(jī)：3)旋轉(zhuǎn)重錘式工頻振動(dòng)電鍍機(jī)：4)電磁振子式工頻振動(dòng)電鍍機(jī);5)電磁調(diào)頻式高頻振動(dòng)電鍍機(jī);6)磁敏式超聲振動(dòng)電鍍機(jī)等幾類。

1偏心連桿式和液壓驅(qū)動(dòng)式低頻振動(dòng)電鍍機(jī)

    該類設(shè)備的振動(dòng)頻率一般在1～2Hz，它適用于電鍍過(guò)程中不怕中斷電流的鍍層(如鋅、鎘、銅、錫等)的大批量、大裝載的電鍍加工。它利用機(jī)械或液壓作用使工件托盤按一定頻率作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或者擺動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)特征為慢進(jìn)快退，這樣工件便會(huì)沿著托盤上的導(dǎo)溝作直線或者圓周運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)溝底部安裝陰極導(dǎo)電條，上部安裝陽(yáng)極，電鍍工件在溶液中電鍍時(shí)的電力線頒與掛鍍狀態(tài)相似，再加上工件的不斷振動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，提高了溶液中金屬離子向近陰極區(qū)的擴(kuò)散速度，因而允許電流密度較大，鍍層也較均勻。我國(guó)天津自行車廠早年使用的設(shè)備為偏心連桿式結(jié)構(gòu);廣東佛山開(kāi)關(guān)廠使用的是液壓式結(jié)構(gòu)，投產(chǎn)后運(yùn)行正常，效果良好。

2旋轉(zhuǎn)重垂式振動(dòng)電鍍機(jī)

    這類設(shè)備采用電機(jī)或液壓馬達(dá)拖動(dòng)偏心重錘旋轉(zhuǎn)作為振動(dòng)部件，重錘可為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè).其頻率一般為50～150Hz，它適用的鍍層范圍與前述低頻振動(dòng)電鍍機(jī)相同.但工件較小.裝載量也較小。其電鍍精度較高，允許電流密度也較高，宜于精密零件加工。根據(jù)振動(dòng)部件安裝方位的不同，可以做成立式和臥式兩種振動(dòng)電鍍機(jī)這種電鍍機(jī)一般是工件與鍍槽一起振動(dòng).因此槽體比較輕小，必須采用溶液體外循環(huán)方式工作。

3電磁振子式振動(dòng)電鍍機(jī)

    此類設(shè)備振動(dòng)元件采用工頻電流工作，頻率為50Hz，由于振動(dòng)元件體積較小，可以用一個(gè)振動(dòng)元件集中驅(qū)動(dòng)，也可同時(shí)利用多個(gè)元件組合驅(qū)動(dòng)電鍍槽內(nèi)的料筐振動(dòng)，鍍槽尺寸可以做的大一些，溶液一般在槽內(nèi)靜置，也可以體外循環(huán)。機(jī)械維修保養(yǎng)比較方便，其應(yīng)用范圍與旋轉(zhuǎn)重錘式振動(dòng)電鍍機(jī)相同。這類設(shè)備又分為下驅(qū)動(dòng)與上驅(qū)動(dòng)兩種，振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在鍍槽下方，由穿過(guò)槽底的連桿將振動(dòng)傳遞給料筐的，稱之為下驅(qū)動(dòng);振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在鍍槽上方或四周的，稱為上驅(qū)動(dòng)式振動(dòng)機(jī)。目前歐美等國(guó)生產(chǎn)的多為這一類。

4電磁調(diào)頻式高頻振動(dòng)電鍍機(jī)

    這種設(shè)備是將電磁振子式振動(dòng)電鍍機(jī)配上變頻電源，可以使振子產(chǎn)生高頻振動(dòng).而且可無(wú)級(jí)調(diào)頻，它兼有振動(dòng)電鍍和間歇電流電鍍的特點(diǎn)，不僅提高了允許電流密度.還能得到結(jié)晶細(xì)致的鍍層，設(shè)備的適用范圍也更加寬廣，特別適合貴金屬電鍍。目前國(guó)產(chǎn)的振篩式電鍍機(jī)屬于一種微型懸掛式振動(dòng)電鍍裝置，可以歸入這一類。

5磁致式超聲振動(dòng)電鍍機(jī)

    該設(shè)備是采用超聲波振子來(lái)驅(qū)動(dòng)料筐，使設(shè)備同時(shí)具備超聲渡電鍍和振動(dòng)電鍍的特長(zhǎng)這種設(shè)備加工的電鍍件不僅鍍層均勻細(xì)致，而且結(jié)合力強(qiáng)，特別適合于管件和深孔件電鍍。

    振動(dòng)電鍍技術(shù)的應(yīng)用前景非常好，譬如：可以利用振動(dòng)軌道驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)電.工件平放在振動(dòng)軌道上一邊電鍍一邊前進(jìn)，可解決大批量工件連續(xù)掛鍍問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)掛鍍工件裝卸自動(dòng)化;也町以和J用振動(dòng)技術(shù)自動(dòng)連續(xù)傳送工件，將電鍍的各個(gè)工序有機(jī)的連成一體，制成多工序振動(dòng)電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線;對(duì)于大批量生產(chǎn)的電鍍工廠.由于淘汰了滾筒和掛具，容易實(shí)現(xiàn)密閉式生產(chǎn)，溶液更加潔凈，污水和廢氣相對(duì)減少，勞動(dòng)條件得到改善，工廠面貌將大大改觀，定會(huì)收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

 但是電鍍企業(yè)存在著一些問(wèn)題，比如說(shuō)：