天然氣長輸管線的自動化現(xiàn)狀及發(fā)展前景
發(fā)布時間：2013-10-26 新聞來源：一覽燃氣英才網(wǎng)
我們國家已建天然氣管線有西氣東輸一線、西氣東輸二線、川氣東送管道工程、陜京線、廣東LNG、福建LNG等大中型輸氣管道工程。
西氣東輸一線：西氣東輸一線工程始建于2002年7月，2004年10月建成投產(chǎn)。這是我國自行設(shè)計、建設(shè)的第一條世界級天然氣管道工程，是國務(wù)院決策的西部大開發(fā)的標志性工程。西氣東輸一線將新疆塔里木盆地的天然氣輸往長江三角洲地區(qū)，管道西起新疆塔里木盆地輪南油氣田，途經(jīng)甘肅、寧夏、陜西、山西、河南、安徽、江蘇和浙江等省份，最終到達中國東部上海，全長4000多公里，年輸氣能力120億立方米。
西氣東輸二線：2008年2月動工，2011年7月建成投產(chǎn)。西氣東輸二線工程外接土庫曼斯坦的中亞天然氣管道，西起霍爾果斯，南至廣州、深圳和香港，橫跨我國15個省區(qū)市及特別行政區(qū)。它是我國第一條引進境外天然氣資源的大型管道工程，也是世界上最長的跨國天然氣管道，干線全長4895公里，加上8條支線，管道總長超過9102公里，年輸氣能力300億立方米。
川氣東送管道工程：2007年8月動工，2009年12月干線建成投產(chǎn)。西起川東北普光首站，東至上海末站，是繼西氣東輸管線之后又一條貫穿我國東西部地區(qū)的管道大動脈。川氣東送管道工程包括1條干線和5條支線。管道干線自西向東途經(jīng)四川、重慶、湖北、安徽、浙江、上海四省二市，干線全長約1700公里，加上5條支線管道總長約2121公里，年輸氣能力120億立方米。
目前，中國已建成輸氣管道總長約為3.5萬公里。這些管線投運后，大大提高了我國天然氣在能源中的消費比例，減少了粉塵和碳排放，降低了能耗。
1.2 正建與待建管線
為滿足日益增長的能源需要，我國對輸油管道進行規(guī)劃，“十二五”油氣規(guī)劃和在建的輸氣管線包括：西三線(霍爾果斯-韶關(guān))、西四線(吐魯番-中衛(wèi))、中緬、中衛(wèi)-貴陽管道、陜京四線、秦沈線、新疆煤制天然氣外輸管道工程、廣西LNG輸氣干線、山東天然氣管網(wǎng)等多項天然氣管道項目。到2015年，中國輸油、輸氣管道總長度將達到15萬公里左右。
為實現(xiàn)天然氣資源與市場的銜接，我國正在積極推進東北、西北、西南、海上四大天然氣進口通道建設(shè)，同時，國家積極發(fā)展可燃氣的多元化，如發(fā)展LNG、煤制天然氣，有序推進煤層氣、頁巖氣等非常規(guī)氣源的開發(fā)等。
到2015年天然氣管網(wǎng)布局將更加合理和完善，基本形成資源多元、調(diào)度靈活、供應(yīng)穩(wěn)定的全國性管網(wǎng)和天然氣供應(yīng)
體系。
1.3 輸氣站場主要設(shè)施及功能
通常天然氣輸氣管線設(shè)有首站、分輸站(清管站分輸站)、末站及閥室。
輸氣站場內(nèi)主要的工藝設(shè)施：收發(fā)球裝置、增壓裝置(需要時)過濾分離裝置、計量裝置、調(diào)壓裝置、放空火炬裝置及輔助設(shè)施。
輸氣站場均接收上游氣源站來氣，經(jīng)過濾、計量、調(diào)壓后輸往下游站場或用戶。站場內(nèi)設(shè)清管器發(fā)送、接收裝置，可以實現(xiàn)不停氣清管操作；可對輸氣站場或輸氣管線緊急關(guān)斷、放空；不同氣源站場對來氣組份進行在線組份分析。
閥室：為了在管道發(fā)生事故時減少天然氣的泄漏量、減輕管道事故可能造成的次生災害，便于管道的維護搶修，按《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》要求，根據(jù)線路所在地區(qū)等級在管道沿線按要求(32km～8km)設(shè)置線路截斷閥室。
輸氣管線自動化系統(tǒng)
根據(jù)GB 50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》[1]中線路選擇的有關(guān)規(guī)定，長輸天然氣管道的線路需要結(jié)合工程管道所經(jīng)地區(qū)的地形、地貌、環(huán)境、工程地質(zhì)條件、交通、人文、經(jīng)濟的發(fā)展狀況以及氣體流向、氣量調(diào)配的靈活性、實用性等進行選擇。輸氣站場分散，輸送介質(zhì)可燃具有危險性，要保證管線安全、平穩(wěn)運行，管線自動化控制系統(tǒng)必須具有高可靠性、穩(wěn)定性和靈活性。系統(tǒng)能自動監(jiān)視整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，定期對自身進行自診斷。
目前我國建設(shè)的輸氣管線越來越多，根據(jù)輸氣管道工程特點，通常管線控制系統(tǒng)采用以計算機為核心的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(Supervisory Control And Data Acquisition。簡稱SCADA系統(tǒng))[2]，完成管道全線輸氣站場及線路截斷閥的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和管理等任務(wù)。目前實現(xiàn)了如下功能：
1)輸氣管道工程全線的動態(tài)管理和自動監(jiān)控。
2)減輕工人勞動強度，減少生產(chǎn)管理人員直至無人值守，提高勞動生產(chǎn)率及經(jīng)濟效益。
3)提高管理水平，降低安全隱患，及時調(diào)配，保證安全、平穩(wěn)供氣。
2.1 輸氣管線儀表系統(tǒng)
儀表設(shè)備是采集工藝過程變量、執(zhí)行控制系統(tǒng)命令的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是整個輸氣管線系統(tǒng)安全可靠運行的重要基礎(chǔ)。因此選擇的儀表必須能滿足所需的精確度要求，滿足所處位置的壓力等級、溫度和防爆等級的要求。
2.1.1 流量檢測與計量系統(tǒng)
天然氣計量[3]是輸氣管線中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)進行貿(mào)易交接、經(jīng)濟分析、成本核算的主要依據(jù)，將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益與用戶利益。
1)貿(mào)易交接流量計類型選擇
到目前為止，在國內(nèi)外天然氣輸氣管道用于貿(mào)易交接的流量計量儀表主要有孔板流量計、氣體渦輪流量計、氣體超聲流量計等。
孔板流量計有結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)成熟的優(yōu)點，但也有自己的缺點：精確度較低，量程比�。恢惫芏屋^長，占地面積大；在直接對用戶進行分輸計量時，因流量波動大，測量精確度隨之降低；對氣體清潔度要求高，需定期檢查、維護、更換；壓力損失大，噪聲大等。氣體渦輪流量計的特點是精確度較高(≤±0.5%)，穩(wěn)定性較好，量程比較大，所需的直管段較短。但氣體渦輪流量對被測介質(zhì)的清潔度要求較高，流量計前要求安裝過濾器。
氣體超聲波流量計的特點是精確度高(≤±0.5%)，滿足天然氣貿(mào)易計量的要求；量程比大；無壓力損失，節(jié)省能源；直管段較短，節(jié)省占地面積；無運動部件，維護量小。
一般輸氣管線流量檢測與計量的特點是高壓、大流量、流量變化范圍大。為了保證流量檢測與計量的準確度，根據(jù)目前國內(nèi)外天然氣長輸管道流量計量的現(xiàn)狀，在長輸天然氣管線工程中貿(mào)易交接流量計口徑在DN≧100且DN≦400時采用0.5級氣體超聲流量計，DN100以下采用0.5級氣體渦輪流量計。
每臺流量計配流量變送器。變送器可輸出高頻脈沖、4～20mADC及基于RS-485等標準接口的通用數(shù)字傳輸協(xié)議的數(shù)字信號、流量信號，信號上傳到流量計算機。為保證計量系統(tǒng)的精度，輸氣站場的計量系統(tǒng)一般設(shè)計成橇體，即計量橇。計量橇包括流量計、上/下游直管段、閥門、匯管、壓力及溫度補償儀表、流量計算機、計量儀表盤等。
2)流量計算機
每臺流量計成套配置1臺流量計算機。流量計算機接收流量檢測儀表的流量信號、壓力、溫度補償信號以及氣體組份等信號，根據(jù)有關(guān)標準進行計算，將工況流量轉(zhuǎn)換為標準狀態(tài)下的體積流量、能量流量。流量計算機完成流量的指示、累計、存儲等功能，并將有關(guān)信息傳送到SCS并上傳至調(diào)控中心。
2.1.2 壓力/流量控制系統(tǒng)
天然氣長輸管線各站進出站壓差大，為保證輸氣管道能夠安全、平穩(wěn)、連續(xù)地為下游用戶供氣，在各輸氣站場設(shè)置壓力/流量[4]控制系統(tǒng)。采用在調(diào)壓管路中串聯(lián)設(shè)置獨立的安全切斷閥(SSV)、監(jiān)控調(diào)節(jié)閥和PCV、工作調(diào)節(jié)閥(PV)的模式。
壓力/流量控制系統(tǒng)既可維持系統(tǒng)下游壓力在用戶所需的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)下游壓力不超過設(shè)定的壓力，又可限制系統(tǒng)下游的流量不超過允許值，避免由于分輸流量過大對輸氣管道的不利影響。為提高調(diào)壓精度，通常把壓力/流量控制系統(tǒng)整橇(調(diào)壓橇)提供。
工作調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)節(jié)閥(PV)，監(jiān)控調(diào)節(jié)閥采用自力式調(diào)節(jié)閥(PCV)，安全切斷閥采用自力式安全切斷閥(SSV)。
安全切斷閥作為壓力控制系統(tǒng)中的安全裝置，采用獨立的專用設(shè)備，正常工作狀態(tài)下為常開，一旦系統(tǒng)的壓力達到設(shè)定值的上限，切斷閥將自動切斷供氣管路。切斷閥具有遠程控制及遠程閥位指示功能，能夠接收來自控制系統(tǒng)的控制命令，自動關(guān)斷安全切斷閥。
為很好地實現(xiàn)以調(diào)壓為主、同時限制輸氣流量的控制方案，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，每條調(diào)壓管路采用獨立、專用控制器，結(jié)合流量、壓力等參數(shù)，對輸氣管路進行壓力調(diào)節(jié)、限流控制。
2.1.3 氣體分析檢測系統(tǒng)
為了保證管道的安全運行，維護業(yè)主與用戶的利益，采用在線氣相色譜分析儀對天然氣的組份(摩爾百分比含量)進行分析，并依據(jù)相應(yīng)的標準計算出天然氣的熱值、密度等有關(guān)參數(shù)。色譜分析儀輸出多路信號，分別上傳至流量計算機、站控SCS系統(tǒng)等，以完成天然氣熱值計算。
在氣源不同的站場同時設(shè)置在線水露點分析儀，即時檢測天然氣露點。
2.1.4 極保護系統(tǒng)
陰極保護系統(tǒng)參數(shù)傳至站控系統(tǒng)，經(jīng)站控系統(tǒng)上傳至調(diào)度控制中心�？刂浦行目梢詫﹃帢O保護站實行遠程控制，即通過SCS向相應(yīng)的陰�？刂圃O(shè)備發(fā)出命令，進行通斷電測試。
2.1.5 電力系統(tǒng)
管道沿線各輸氣站場電力系統(tǒng)高低壓配電盤參數(shù)、開關(guān)狀態(tài)、UPS系統(tǒng)參數(shù)及燃氣發(fā)電機參數(shù)等上傳至站控系統(tǒng)，經(jīng)站控上傳調(diào)控中心。SCADA系統(tǒng)僅采集輸氣生產(chǎn)過程及管理所需的電力數(shù)據(jù)。
2.2 SCADA系統(tǒng)
天然氣長輸管線控制系統(tǒng)采用以計算機為核心的SCADA系統(tǒng)，主要由調(diào)度控制中心的計算機系統(tǒng)、輸氣站場站控系統(tǒng)(SCS)、閥室遠程終端(RTU)系統(tǒng)及通信系統(tǒng)組成。
2.2.1 調(diào)控中心
1)調(diào)控中心主要任務(wù)
調(diào)度控制中心[5]的主要任務(wù)是通過各站的SCS站控系統(tǒng)或RTU對管道進行數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控，調(diào)度控制中心的操作人員通過SCADA系統(tǒng)操作員工作站顯示管道系統(tǒng)工藝過程的壓力、溫度、流量、密度、設(shè)備運行狀態(tài)等信息，完成對管道全線的運行監(jiān)控和管理，確保生產(chǎn)安全運行。SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用降低了操作人員勞動強度，減少了輸氣站場值守人數(shù)，達到了RTU閥室無人值守的國際先進水平，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
2)調(diào)控中心的三級控制方式
輸氣管線在調(diào)度控制中心的統(tǒng)一調(diào)度下，優(yōu)化運行，并采用調(diào)度中心控制級、站場控制級和就地控制級的三級控制方式。三級控制方式的設(shè)置可根據(jù)天然氣公司管理的需要，采取授權(quán)的方式，確定各級的監(jiān)控、調(diào)度、管理的權(quán)限。
第一級為中心控制級。正常情況下，由調(diào)度控制中心對天然氣管道進行監(jiān)視和控制。沿線各輸氣站場控制無須人工干預，各工藝站場的站控系統(tǒng)和RTU在調(diào)度控制中心的統(tǒng)一指揮下完成各自的監(jiān)控工作。
第二級為站場控制級。在輸氣管道的各輸氣站場通過站控系統(tǒng)對站內(nèi)工藝變量及設(shè)備運行狀態(tài)進行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制及聯(lián)鎖保護。站場控制級控制權(quán)限由調(diào)度控制中心確定。
第三級為就地控制級。在輸氣站場可對工藝單體或設(shè)備進行手動/自動就地控制。當進行設(shè)備檢修或緊急切斷時，可采用就地控制方式。
3)調(diào)控中心硬件配置
設(shè)置實時服務(wù)器、歷史服務(wù)器、仿真服務(wù)器、WEB服務(wù)器、操作站、打印機、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及GPS時鐘定位系統(tǒng)。其中實時服務(wù)器、歷史服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備冗余配置。
4)調(diào)控中心軟件配置
為了保證監(jiān)視和控制系統(tǒng)更好地運行并完成所需的任務(wù)，所采用的軟件應(yīng)是成熟、穩(wěn)定、商業(yè)化程度高、經(jīng)過實踐考驗過的產(chǎn)品。軟件包括操作系統(tǒng)軟件、SCADA系統(tǒng)軟件、輸氣管道高級應(yīng)用軟件。
5)調(diào)控中心功能
調(diào)控中心主要功能有：數(shù)據(jù)采集和處理；工藝流程的動態(tài)顯示；報警顯示、報警管理以及事件的查詢、打��；實時數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示；歷史數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示；生產(chǎn)統(tǒng)計報表的生成和打��；標準組態(tài)應(yīng)用軟件和用戶生成的應(yīng)用軟件的執(zhí)行；安全保護；輸氣過程優(yōu)化；壓縮機組優(yōu)化；貿(mào)易結(jié)算；SCADA系統(tǒng)診斷；網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視及管理；通信通道監(jiān)視及管理；通信通道故障時主備信道的自動切換；為經(jīng)營管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)等。
2.2.2 站控系統(tǒng)
在各輸氣站場均設(shè)置一套站控系統(tǒng)(SCS)，站控系統(tǒng)主要由過程控制單元(PCS)、安全儀表控制單元(SIS)、數(shù)據(jù)通信接口和站控計算機(即操作員工作站)、打印機等構(gòu)成。過程控制單元和安全控制單元采用可編程控制器(PLC)，其中安全控制單元PLC應(yīng)具有不低于SIL2的安全等級認證。PLC選用的的模板應(yīng)是可帶電插拔型模板，且每塊模板都應(yīng)有自診斷功能。主要包括處理器模塊、I/O模塊、通信模塊、電源模塊、安裝附件等。其中處理器模塊、通信模塊、電源模塊等應(yīng)冗余配置。操作站采用工業(yè)計算機。
站控系統(tǒng)的基本功能有：對現(xiàn)場的工藝變量及輔助系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和處理；壓力、流量控制；流量計算；邏輯控制；聯(lián)鎖保護；顯示動態(tài)工藝流程；顯示各種工藝參數(shù)和其他有關(guān)參數(shù)；顯示實時趨勢曲線和歷史曲線；提供人機對話的窗口；站場火災、可燃氣體的監(jiān)視和報警；顯示報警一覽表等。
2.2.3 SIS系統(tǒng)
SIS系統(tǒng)是保證管道及沿線輸氣站場安全的邏輯控制系統(tǒng)，由緊急停車系統(tǒng)(ESD)、火氣系統(tǒng)等構(gòu)成。
1)緊急停車系統(tǒng)(ESD)
緊急停車系統(tǒng)[6，7](ESD)采用可編程控制器(PLC)，PLC應(yīng)具有不低于SIL2的安全等級認證。PLC所選用的的模板應(yīng)是可帶電插拔型模板，且每塊模板都應(yīng)有自診斷功能。主要包括處理器模塊、I/O模塊、通信模塊、電源模塊、安裝附件等。其中處理器模塊、通信模塊、電源模塊等應(yīng)根據(jù)項目安全等級要求進行配置。
ESD命令優(yōu)先于任何操作方式。ESD系統(tǒng)通常分兩級：
一級關(guān)斷為泄壓關(guān)斷，觸發(fā)ESD系統(tǒng)關(guān)閉進出站閥后，聯(lián)鎖站內(nèi)放空系統(tǒng)自動泄壓放空；
二級關(guān)斷為保壓關(guān)斷，觸發(fā)ESD系統(tǒng)只關(guān)閉進出站閥不放空。
2)火災自動檢測與報警系統(tǒng)
為了保證操作人員、管道與工藝站場安全，避免發(fā)生火災，在各站控制室和工藝區(qū)等處配置相應(yīng)的火災檢測與報警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括感煙/感溫探測器、手動報警按鈕、感溫電纜及火災報警控制器等�；馂膱缶盘枌魉偷絊CS并上傳至調(diào)度控制中心。
3)可燃氣體檢測與報警系統(tǒng)
在可能泄漏可燃氣體的場所，采用固定式且相對獨立的可燃氣體報警裝置對可燃氣體進行連續(xù)檢測、指示、報警，同時將報警信息傳送給RTU、SCS及調(diào)度控制中心。可保障人身和生產(chǎn)安全，預防火災、爆炸和人身事故的發(fā)生。
4)防雷保護系統(tǒng)
為保證設(shè)備安全和系統(tǒng)的可靠，根據(jù)有關(guān)防雷設(shè)計規(guī)范，除電力專業(yè)設(shè)置防雷與接地系統(tǒng)外，站控PLC的I/O接口和閥室RTU系統(tǒng)I/O接口、所有第三方數(shù)據(jù)通信接口、供電接口等有可能將雷電感應(yīng)所引起的過電流與過電壓引入控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，均安裝浪涌保護器，以避免雷電感應(yīng)的高壓竄入，造成設(shè)備損壞。主要的現(xiàn)場檢測儀表也應(yīng)具有防雷保護功能。
2.2.4 遠程RTU
在全線各遠控線路截斷閥室設(shè)置RTU終端，由RTU終端進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，RTU采集閥室工藝參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)，所采數(shù)據(jù)上傳SCADA系統(tǒng)調(diào)控中心。RTU是以計算機為核心的數(shù)據(jù)采集和控制小型裝置。它具有編程組態(tài)靈活、功能齊全、通信能力強、維護方便、自診斷能力強、可適應(yīng)惡劣的環(huán)境條件、可靠性高等特點。RTU留有與便攜式計算機進行數(shù)據(jù)通信的接口，操作人員可通過便攜式計算機進行就地維護。
通常情況下，RTU接收調(diào)度控制中心下達的指令，同時也向調(diào)度控制中心發(fā)送實時數(shù)據(jù)。
2.2.5 數(shù)據(jù)通信
調(diào)控中心與各站場之間采用光纜傳輸作為主用通信信道，租用郵電公網(wǎng)DDN作為備用通信信道，主、備信道間可以自動切換�？刂浦行暮瓦h控閥室之間采用光纜傳輸或公網(wǎng)DDN作為主通信信道，采用GPRS作為備用通信信道。
2.3 設(shè)備選型
站場儀表和設(shè)備的選型以性能穩(wěn)定、可靠性高、性能價格比高、滿足所需準確度要求、滿足現(xiàn)場環(huán)境及工藝條件要求、符合環(huán)保要求等為原則。
儀表的選擇必須能滿足所需的精確度要求及其所處位置的壓力等級、溫度和防爆等級的要求。
遠傳信號的檢測儀表選用電動儀表。電動變送器為智能型。輸出信號為4～20mADC(HART通信協(xié)議，二線制)。開關(guān)型儀表的輸出接點采用無源接點，接點容量最小為24VDC，1A，接點類型為DPDT。
處于爆炸危險性場所的電動儀表及電氣設(shè)備按隔爆型設(shè)計，電氣設(shè)備和電氣連接按“GB 3836”規(guī)定的爆炸危險性區(qū)域II區(qū)選型設(shè)計。所選用的電氣設(shè)備必須具有公認的權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的符合有關(guān)標準的防爆合格證書。
防爆等級：ExdⅡBT4
防護等級：IP54(最低)——室內(nèi)；
IP65(最低)——室外。
1)溫度測量儀表
就地指示溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計，遠傳溫度儀表采用一體化溫度變送器。已建管線計量調(diào)壓橇中就地溫度計多采用WIKA；一體化溫度變送器多采用羅斯蒙特。
2)壓力檢測儀表
就地壓力檢測儀表采用彈簧管式不銹鋼壓力表。遠傳壓力/差壓信號采用智能型壓力/差壓變送器，用于流量壓力補償用的采用絕對壓力變送器，變送器的壓力測量元件采用電容或擴散硅。
在已建管線計量調(diào)壓橇中就地壓力表多采用WIKA，壓力變送器多采用羅斯蒙特；橇外壓力變送器采用羅斯蒙特、EJA等居多。
3)流量儀表
貿(mào)易交接流量計口徑在DN≧100時采用0.5級氣體超聲波流量計，DN100以下采用0.5級氣體渦輪流量計。在已建管線中超聲波流量計多采用丹尼爾、ElsterInstromet、SICK等，丹尼爾、Elster-Instromet在大口徑工程中應(yīng)用較多，SICK在小口徑工程中應(yīng)用較多，ElsterInstromet作為標定中標準表應(yīng)用較多。
4)可燃氣體探測儀表
可燃氣體濃度檢測報警裝置選用紅外補償式檢測原理�，F(xiàn)場探測器為防中毒式設(shè)計，可進行自檢，測量范圍：0-100% LEL。
在已建管線站場中可燃氣體濃度探測器使用的有：德爾格、DET-TRONICS、無錫格林通等等。
5)自動控制用閥門
用于邏輯切換的閥門采用球閥，執(zhí)行機關(guān)采用電動執(zhí)行機構(gòu)。用于緊急泄放的閥門采用旋塞閥，執(zhí)行機關(guān)采用電動執(zhí)行機構(gòu)。進出站和越站旁通的緊急切斷閥采用球閥，執(zhí)行機構(gòu)選用氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)。壓力調(diào)壓采用軸流式調(diào)壓器或介質(zhì)上。所有閥門為防火安全型，滿足API 6FA要求。在已建管線站場中電動執(zhí)行機構(gòu)大多采用Rotok、Limitorque等；氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)大多采用Shafer、BETTIS和Schuck等。自力式調(diào)壓器采用FISHER、RGM、Mokveld、塔塔里尼及飛奧等。
6)SCADA系統(tǒng)
長輸管線中的SCADA系統(tǒng)全部采用進口系統(tǒng)。在已建管線調(diào)控中心SCADA系統(tǒng)常用的有TELVENT、Cegelce、FOXBORO、Honywell、施耐德等；站場站控系統(tǒng)過程PLC常用的有BB、ABB、Honywell、施耐德等；ESD系統(tǒng)PLC常用的有黑馬、ABB、Honywell等；遠程終端RTU常用BB、Honywell、施耐德等。
隨著天然氣長輸管線工程的不斷建成與運行，自動化系統(tǒng)在實踐與應(yīng)用中將不斷發(fā)展與完善。未來的輸氣管線自動化系統(tǒng)將有如下發(fā)展：
1)為使天然氣這種優(yōu)質(zhì)能源的使用發(fā)揮更大的效益，建設(shè)全國調(diào)控中心勢在必行，將實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)控、集中管理，增加市場供氣的靈活性、可靠性和安全性。中石油已建并投運北京調(diào)控中心作為主調(diào)控中心(MCC)和廊坊調(diào)控中心作為備用調(diào)控中心(BCC)，它們成為中石油國家級調(diào)控中心，統(tǒng)籌管理油氣管道近50條、工藝站場400多座、監(jiān)控閥室1000多座。中石化正在計劃建設(shè)北京天然氣調(diào)控中心。
2)為減少工程投資，可以逐步探索把部分設(shè)備由進口改為合資或國產(chǎn)化。
3)提高高級應(yīng)用軟件的應(yīng)用水平。
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