鍍層的腐蝕原因和防蝕方法
發(fā)布時間：2013-10-17 新聞來源：一覽電鍍英才網(wǎng)
腐蝕的概念
在一般人的觀念,腐蝕就是指生銹,或者腐蝕就是氧化造成的,其實并不那么單純.鋼鐵及其合金的腐蝕現(xiàn)象才能稱之為生銹(生鐵銹),而單純的氧(或者是單純的水)是無法腐蝕金屬的.環(huán)境是造成金屬腐蝕的最大因素,人們常接觸的環(huán)境就是大氣,即使單純的大氣也因鄉(xiāng)村.都市.工業(yè)區(qū).沙漠.寒帶.熱帶.海上(海邊)等而有很大的差異,進而影響腐蝕的速率。
空氣中引起的腐蝕的主要成分為氧氣,水氣和有害雜質.金屬在大氣中的腐蝕過程是一種電化學過程,當大氣中水氣附著在金屬表面形成薄薄的水(成為電解液),如果再吸收大氣中的氧及有害雜質(如SO2,CO2,Cl-)以后,就會使金屬的電化學腐蝕加速的進行.因此金屬在干燥的空氣中是不會有腐蝕作用的,以及金屬在沒有氧的水中也不會有腐蝕作用.
腐蝕的形態(tài)
絕大部分金屬的腐蝕進程均有電子的移轉行為,因此可以視為一種電化學反應,腐蝕性的分類法很多,在此就以Fontana式的分類四,來簡單說明其八大腐蝕形態(tài).(如附圖)
1)均勻腐蝕:這是最簡單的一種腐蝕,金屬表面出現(xiàn)一層均勻的腐蝕產物,一般鋼鐵在大氣中的生銹均屬于均勻腐蝕.
2)伽凡尼腐蝕:或稱之為異種金屬腐蝕,兩種不同金屬偶和接觸時,化學性質活潑的金屬會加速腐蝕,惰性比較大的的金屬則減慢腐蝕,如電鍍層所產生的腐蝕就是屬于此類.
3)間隙腐蝕:金屬的間隙處因滯留不通,缺少氧氣,形成氧濃度差電池,特別容易腐蝕,如鋼管凸緣和墊圈接觸的地方,如果有鹽滲入,則間隙腐蝕會加速惡化.
4) 孔穴腐蝕:簡稱孔蝕,他發(fā)生在鈍化金屬,(如不銹鋼),在氯離子溶液中(海上或者海邊)會發(fā)生極度集中的腐蝕,在表面形成四處散布的孔穴,原因一是氯離子半徑很小,很容易穿過保護膜(氧化膜)造成腐蝕,其二氯離子的水和能很小,容易被金屬吸附,阻礙金屬與氧化劑的作用.
5)晶界腐蝕:金屬晶界附近的化學活性比較強,因此容易發(fā)生腐蝕.如金屬焊接處因受高溫而原有晶格重排.
6)選擇性侵蝕:合金中的某一元素被選擇性的侵蝕,通常是化學性質活潑的成分被淬取出來,如黃銅為鋅銅合金,在一般水溶液環(huán)境,其中的鋅因腐蝕而單獨析出.
7)沖磨腐蝕:金屬在流動的腐蝕環(huán)境中,因為沖擊而產生的加速腐蝕結果.如金屬管的轉彎道處.
8)應力腐蝕:當應力與腐蝕同時存在,金屬將會逐漸在達到斷裂之前提早破裂.如振動的振幅是一種應力的存在,它會加速腐蝕的進行.
腐蝕的因素
所以對電鍍層的腐蝕可以說大部分為伽凡尼腐蝕效應所致,然而在電鍍層的抗腐蝕的高低則決定于下列四項要素:
1.)第一項為鍍層本之化學性質.如果鍍層的活性比底層大,則鍍層本身易受腐蝕.
2)第二項為鍍層只厚度.鍍層只抗蝕性常為鍍層厚度之線性函數(shù).鍍層厚度越厚 抗蝕性越好.
3)第三項為鍍層的孔隙度.鍍層雖然為一肉眼觀這完整密致的金屬膜.但是放大觀之.仍有許多裂縫孔穴。
4)第四項為鍍層身處的環(huán)境。再小的，再少的孔隙度的鍍層，再厚的鍍層，若遇上惡劣的環(huán)境(潮濕，氧氣，游離酸霧等)，一樣也抵擋不了腐蝕。
(1)如何降低孔隙度：
1.降低電流密度。在合適的電流密度與產速作一平衡調整。也就是說若希望快速生產下必須加長電鍍時間(電鍍槽長)，盡量少用極高電流密度。
2.加電鍍時間的攪拌能力，降低針孔發(fā)生率，或適時添加適量濕潤劑。
3.用脈沖整流器，讓鍍層結晶顆粒細致，孔隙縮小。
4.間鍍層電鍍膜厚在規(guī)格范圍內(如鎳)，盡量電鍍在上限膜厚。
5.用有機薄膜的封孔劑(因考慮電接觸性能)，建議使用非水溶性的封孔劑，因日后阻絕水分能力較強。
(2)如何加強環(huán)境：
1.電鍍完成后，務必用純水清洗干凈(特別是在強酸電鍍流程)，必要時可以搭配切水功能及使用超純水。
2.生產后盡量不要用手直接接觸鍍層。因為人的手有汗液，汗液中除水分外，還有鹽類，鉀鈣鎂，尿酸，尿素，液體脂肪，乳酸，檸檬酸等的混合液，當汗液與鍍層表面接觸時，會在金屬表面形成汗膜，對金屬起電化學腐蝕，若工作中無法避免手接觸，則建議每隔兩小時以肥皂清洗一次，并且擦拭干燥，或者涂上生物手套，以便暫時控制汗液的分泌。
3.電鍍后的制品應立即撤除電鍍現(xiàn)場(車間)。因為電鍍現(xiàn)場的酸氣。濕氣，溫度都相當高，會加速鍍層的腐蝕。
4.儲存，檢驗電鍍品的環(huán)境，應隨時保持恒溫，低濕度，干燥的空氣。裝設空調，除濕機，防止灰塵進入，因為灰塵中含有大量的碳，容易吸收 空氣中的二氧化硫，加速腐蝕。
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