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   開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)電鍍重金屬污染物的最小化和循環(huán)利用。清潔生產(chǎn)是先進(jìn)的生產(chǎn)方式，是西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)歷數(shù)十年工業(yè)污染在生態(tài)環(huán)境付出了沉重代價(jià)之后，摒棄“先污染后治理”的老路獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)［9-11］。隨著清潔生產(chǎn)的實(shí)施和產(chǎn)品出口( 歐盟) 的需要，一批環(huán)保型的電鍍工藝取代了有重金屬污染的工藝。如無磷低COD 前處理、三價(jià)鉻鍍鉻、無鉻鈍化、代鎳合金及符合歐盟ROHS 法規(guī)的無鉛及無鎘工藝等。這些工藝的推廣使用，既節(jié)約了資源又與環(huán)境友好，降低了電鍍廢水中重金屬的種類和數(shù)量，在此基礎(chǔ)上，一批由電鍍?cè)O(shè)備專業(yè)廠設(shè)計(jì)制造的清潔環(huán)保型電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線也投產(chǎn)使用。

    另外隨著節(jié)能減排的開展，電鍍材料市場在競爭中取得了快速發(fā)展，通過引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)工藝和電鍍化學(xué)品的生產(chǎn)技術(shù)，出現(xiàn)了一批規(guī)模較大、技術(shù)水平較高的電鍍?cè)瞎⿷?yīng)商。生產(chǎn)電鍍的主要原料，陽極材料、金屬鹽類及各類新型添加劑等。這些產(chǎn)品較傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量有了提升，金屬有效利用率提高，有害成分降低。電鍍行業(yè)的這些變化在一定程度上減輕了重金屬廢水處理的壓力。

    清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗不是權(quán)宜之計(jì)，也不是一次性的整改，而是一個(gè)持續(xù)提高的過程，降低重金屬材料的消耗，減少重金屬電鍍廢水是無止境的，靠一朝一夕不可能解決所有污染問題必須依靠行業(yè)管理上的不斷提高和技術(shù)上的不斷進(jìn)步，才能實(shí)現(xiàn)重金屬污染治理的創(chuàng)新和突破。電鍍企業(yè)應(yīng)在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上要不斷追求兩大目標(biāo): 一是金屬材料轉(zhuǎn)化率最大化; 二是重金屬污染物及廢水?dāng)?shù)量最小化。

    2009 年，我國開始實(shí)施《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》，循環(huán)經(jīng)濟(jì)是更廣泛意義上的清潔生產(chǎn)，是涉及全社會(huì)的系統(tǒng)工程。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)“資源→產(chǎn)品→廢棄物”向“資源→產(chǎn)品→廢棄物→再生資源→產(chǎn)品”的轉(zhuǎn)變，是建立在資源回收和循環(huán)利用基礎(chǔ)上的發(fā)展生產(chǎn)模式。簡單的說，就是將一個(gè)企業(yè)的廢棄物用作另一個(gè)企業(yè)的原料，通過廢棄物交換和使用，將不同企業(yè)聯(lián)系在一起，形成“資源→產(chǎn)品→資源再利用”的良性循環(huán)過程。如將含重金屬電鍍廢水處理后的污泥用于水泥、瀝青的固化工藝中; 含鉻污泥作為陶瓷顏料、鞣革劑及高分子材料的改性劑，這都是有益的嘗試。

    總之，通過清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)開展，電鍍行業(yè)要堅(jiān)持做到不斷使重金屬廢水?dāng)?shù)量和危害最小化。少量的重金屬污染物在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的大循環(huán)中開辟新途徑，實(shí)現(xiàn)回收利用、變廢為寶的目標(biāo)是值得期待的。