晉煤集團(tuán)煤化工板塊向科技創(chuàng)新要效益
發(fā)布時(shí)間:2013-09-30 新聞來(lái)源:國(guó)家石油和化工網(wǎng)
面對(duì)持續(xù)低迷的化肥市場(chǎng)形勢(shì),晉煤集團(tuán)煤化工板塊加強(qiáng)科技攻關(guān),推廣節(jié)能裝備,鼓勵(lì)崗位創(chuàng)新,開(kāi)辟“人人可以創(chuàng)新、創(chuàng)新無(wú)處不在”的科技挖潛增效氛圍。1—8月份,晉煤集團(tuán)煤化工板塊獲得國(guó)家實(shí)用新型專利28項(xiàng),具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)28項(xiàng)。目前,已有50多項(xiàng)小改小革應(yīng)用到企業(yè)化工生產(chǎn)中。
9月5日,記者見(jiàn)到獲得煤氣總管除塵裝置和大顆粒尿素下料裝置兩項(xiàng)實(shí)用新型專利的吳華偉。他表示,晉煤集團(tuán)高度重視科技創(chuàng)新工作,為他們提供大量的人力、物力和財(cái)力支持,讓他們能夠安心研究化工技術(shù),進(jìn)行科技創(chuàng)新、改革創(chuàng)造。科技創(chuàng)新帶來(lái)的不僅僅是專利技術(shù)數(shù)量的提升,更重要的是企業(yè)生產(chǎn)成本的降低和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
“化工企業(yè)只有做好科技創(chuàng)新、節(jié)能技改,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此,我們堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新,以‘低消耗、低排放、高效率’為目標(biāo),積極倡導(dǎo)和鼓勵(lì)化工企業(yè)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行技改升級(jí),強(qiáng)化對(duì)新技術(shù)的應(yīng)用、集成和再創(chuàng)新工作,充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工挖潛增效的積極性,通過(guò)開(kāi)展好措施、金點(diǎn)子、小改造、小創(chuàng)新等活動(dòng),挖掘企業(yè)內(nèi)部深層次潛力,降低生產(chǎn)成本,擴(kuò)大盈利空間。”晉煤集團(tuán)煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理李占良說(shuō)。
目前,在晉煤集團(tuán),科技創(chuàng)新、小改小革已經(jīng)蔚然成風(fēng),及時(shí)有效地解決了一些生產(chǎn)技術(shù)上的難題。
在晉豐公司,通過(guò)技改,造氣爐摻燒高硫煤獲得成功,有效降低了生產(chǎn)成本。如果兩臺(tái)造氣爐全部摻燒高硫煤,每天可消化高硫煤150噸,按每噸高硫煤比無(wú)煙塊煤便宜50元計(jì)算,每天可節(jié)約生產(chǎn)成本7500元,以一年生產(chǎn)330天計(jì)算,全年即可節(jié)約成本240多萬(wàn)元。
在金象公司,對(duì)造氣爐進(jìn)行不停爐下灰技術(shù)和尿素解析廢液深度處理等10余項(xiàng)技術(shù)改造,使每天停爐的次數(shù)由原來(lái)的6次變?yōu)楝F(xiàn)在的1次,實(shí)現(xiàn)了尿素解析廢液深度處理回收,年可創(chuàng)效約300余萬(wàn)元。
同時(shí),部分化工企業(yè)通過(guò)采用蒸汽遞減裝置,年可節(jié)省蒸汽12000余噸,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益120萬(wàn)元,具有節(jié)能性、環(huán)保性雙重效益。“下行集塵器及集塵器不停爐下灰”、“由電磁爐代替軸承加熱器加熱軸承及聯(lián)軸器”等小革新提高了設(shè)備的運(yùn)行水平。“冷凍氨放空管加水封”、“冷凝液在變換系統(tǒng)的回收利用”等小建議使員工的環(huán)保意識(shí)、節(jié)能意識(shí)得到增強(qiáng)。
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