鍍液工藝及水洗方法
發(fā)布時間：2013-10-29 新聞來源：一覽電鍍英才網(wǎng)
電鍍廢水中Cr(VI)對環(huán)境造成嚴重的污染，是人們關(guān)注的焦點。各地都在研究開發(fā)新的代鉻鍍層。其中三價鉻鍍鉻液可以替代Cr(VI)的鍍液，尤其是裝飾性鍍層已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品逐步推廣應(yīng)用。但目前三價鉻鍍液鍍硬鉻工藝的工業(yè)化生產(chǎn)尚不成熟。由于Cr(VI)鍍液電鍍硬鉻層的硬度較高、結(jié)合力和耐磨性好，鍍層可達1000m以上。所以從當(dāng)今工業(yè)產(chǎn)品的種類和使用情況來看，還需Cr(Ⅵ)鍍液鍍硬鉻。問題是如何選用一種適合的添加劑降低CrO的質(zhì)量濃度，減少帶出量，改善水洗方法，回收利用，從源頭削減Cr(VI)對環(huán)境的污染。
鍍液組成及工藝條件
鉻酐120g/L
稀土添加劑1.2g/L
硫酸0.6g/L
Θ45～50℃
Jk25～30A/dm
1.2工藝特點
(1)經(jīng)濟效益好某廠硬鉻車間有大、中、小3個鍍鉻槽共1萬多升溶液使用稀土添加劑，對林業(yè)、機械、挖掘機的軸類件尺寸鍍鉻，拋光呈鏡面，鍍層為80
m左右，其它零件在250m上下(鍍層需精磨)。該稀土低鉻鍍液由原標(biāo)準(zhǔn)(250g/LCrO，)鍍鉻液轉(zhuǎn)化而成，鍍液P(CrO)將降低50%，提高'7為30%以上。例如，同樣d為80～0.18mm，z為1300mm的銷軸，原鍍液電鍍需2.5h，稀土低鉻鍍液僅1.5h。就原鍍液轉(zhuǎn)化配槽一項節(jié)約鉻酐1t多，按當(dāng)時單價所節(jié)余的鉻酸溶液還可以生產(chǎn)100萬元產(chǎn)值的鉻鍍層，不必使用新的鉻酐原料。
(2)帶出量較少實踐表明，鍍液質(zhì)量濃度越高，溶液黏度就越大，帶出量也就越多。以鋁氣缸鍍鉻為例，原鍍液P(CrO，)為250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以當(dāng)時的3個水洗槽為例，分析其槽中P(CrO)結(jié)果是：第1水洗槽為15.8g/L;第2水洗槽為4.7g/L;第3水洗槽為1.4g/L左右。自改用稀土低鉻鍍液進行生產(chǎn)以后，由于CrO質(zhì)量濃度的降低，帶出量較少。如第1水洗槽中P(CrO)從原來的15.8g/L降低到7L左右。
從鍍槽中取出鍍件時，粘附在鍍件表面上鍍液的數(shù)量因條件而異，其范圍很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不僅浪費了資源，還嚴重污染了環(huán)境，國標(biāo)考核該項
指標(biāo)意義在于促進企業(yè)在工藝和裝備方面采取措施，從源頭削減污染物，減少鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數(shù)量。與帶出量有關(guān)的因素，除了鍍液本身的質(zhì)量濃度外，還有以下方面的原因：
(1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數(shù)量就多;(2)裝掛方式鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應(yīng)將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應(yīng)向下;(3)脫液時間鍍件從槽中取出應(yīng)在上空停留3～10S，同時利用振動的輔助手段，可以促進脫液。(4)噴射水洗利用水壓噴射呈霧狀，初始使?jié)獾囊后w從鍍件表面全部流回槽內(nèi)，大大減少帶出量。
水洗方法的改善
過去用1個流動水洗槽，用大量的水進行清洗而排放，對末端廢水綜合處理系統(tǒng)的壓力很大，如今改用逆流多槽水洗循環(huán)利用的方法，對節(jié)約用水、回收資源及實現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)是極其有效的。因為鍍硬鉻槽液溫度較高，其水分蒸發(fā)較快，施鍍時間長，鍍液被帶出次數(shù)少，而向鍍槽補充水量多，尤其在停鍍過夜時因蒸發(fā)濃縮而補充量更大。其補充量用第1水洗槽液水，再將后槽的清洗水依次補充前槽，末槽用去離子水或蒸餾水補加至工作狀態(tài)，基本上能達到帶出和回用兩個平衡。但是，現(xiàn)有設(shè)施的多級水洗槽有它的缺點，即幾個單槽并列槽間都有一定空隙。操作時，鍍件從鍍槽中取出移至各水洗槽運行過程中，帶出液落入這些槽間空隙處而滴流于地溝、地面，影響清潔生產(chǎn)。為解決上述問題，可在原有設(shè)施的水洗槽與槽間空隙部位，各設(shè)置一適合的優(yōu)質(zhì)塑料皮，讓帶出液落人其上面而流回槽內(nèi)。在新建設(shè)施多槽水洗循環(huán)系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)計一種“聯(lián)體型”內(nèi)隔若干水洗槽，以克服舊模式槽與槽間隙的缺點。具體如下：
(1)用6為10mm硬塑料板(或6為3mm不銹鋼板)加工為1800mm×600mm×750mm，焊成一聯(lián)體槽;另按其內(nèi)腔尺寸，取相同材料加工3塊作為隔槽板，形成4個等距離(約450mm)加以焊牢。
(2)再用同一材質(zhì)加工為1800mm×50mm(2條)和600mm×50mm(2條)，焊接在上述聯(lián)體槽外四周的上沿口作為發(fā)藍邊。注意：將其焊接呈15。錐面，即向槽內(nèi)傾斜，以防止清洗水濺溢于槽沿而滴至地面。(3)再制作一塊適合的塑料板或皮，用來擋住水洗槽與鍍鉻槽之間的空隙，防止帶出液落人地面。
提高水洗的效率
實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關(guān)鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：
(1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。(2)用壓縮空氣進行攪拌。3)在水洗槽中移動工件。4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復(fù)水洗兩次。5)工件經(jīng)末槽水洗結(jié)束后，最好用布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否徹底，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否與該水洗槽的pH相等。
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