天脊集團煤化工創(chuàng)新紀實
發(fā)布時間：2013-10-29 新聞來源：中國化工報
“在現(xiàn)有化肥產(chǎn)能基礎上，規(guī)劃新建硝基復合肥175萬噸/年，形成300萬噸/年產(chǎn)能，全面覆蓋以硝基作為氮源的所有硝基復合肥品種，生產(chǎn)規(guī)�；�，整體能耗低，環(huán)境友好，能夠滿足我國不同地域不同作物種類的各種用肥需求。”這是記者日前在天脊集團了解到的其打造硝基化肥產(chǎn)業(yè)鏈的升級內容。
多年來，天脊集團走出了一條獨具特色的創(chuàng)新強企之路。沿著科技推動發(fā)展這條線，天脊保持和提升其在煤化工領域的領先地位和優(yōu)勢，加快了企業(yè)升級轉型。根據(jù)市場需求，天脊集團不斷開發(fā)新產(chǎn)品、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，先后自主開發(fā)了20余種化肥新產(chǎn)品，新增苯胺、硝酸銨鈣等化工產(chǎn)品，使產(chǎn)品結構得到優(yōu)化和調整。企業(yè)也由原來單一的復合肥生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以硝基肥料為主，集硝基化工、精細化工為一體的綜合性大型煤化工產(chǎn)業(yè)集團。正是對科技實力的不懈追求，助推天脊成功實現(xiàn)了升級跨越。
天脊集團在引進技術消化吸收的基礎上進行了重大再創(chuàng)新，完成了《大型魯奇煤制氨工藝技術的開發(fā)與應用研究》，該成果處于國際領先地位，榮獲國家科技進步二等獎；依靠自主創(chuàng)新完成了大型煤制合成氨裝置50%擴能技改項目，使單套合成氨年生產(chǎn)能力由30萬噸提高到45萬噸，綜合能耗降低10%以上,開創(chuàng)了國際先河，獲得中國石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新一等獎；開發(fā)并成功實現(xiàn)了大型綜合加壓法硝酸裝置、冷凍法硝酸磷肥裝置、管式反應硝酸銨裝置、絕熱硝化液相加氫苯裝置的升級改造和國產(chǎn)化，填補了國內空白，對全國硝基肥料和硝基化工行業(yè)起到了示范和引領作用。
此外，天脊集團完成了氨化硝酸鈣的技術研發(fā)；甲醇芳構化研究實現(xiàn)突破性進展，并獲得了國家發(fā)明專利；長焰煤分級綜合開發(fā)利用，前期開發(fā)已經(jīng)結束，正在推進百萬噸工業(yè)化示范裝置建設；利用低品位磷礦生產(chǎn)高濃度復合肥研究項目已進入工業(yè)化實施階段，并獲得國家發(fā)改委扶持資金；苯胺下游產(chǎn)品開發(fā)研究、非光氣法MDI研究正在積極推進，為硝基化肥產(chǎn)業(yè)鏈、硝基化工產(chǎn)業(yè)鏈、精細化工產(chǎn)業(yè)鏈的形成和進一步延伸打下了堅實基礎。
在環(huán)保技術領域，天脊集團運用自主知識產(chǎn)權開發(fā)集成了煤化工廢水處理系統(tǒng)，解決了魯奇煤氣水治理的世界性難題，實現(xiàn)了煤化工行業(yè)廢水治理傳統(tǒng)工藝的新突破，每小時處理廢水1760噸，每年節(jié)約原水1240萬噸，并獲得國家發(fā)明專利；完成了《化工廢氣超重力凈化技術的研究與工業(yè)應用》，這是我國第一家運用超重力凈化技術成功回收馳放氣中H2S的成功案例,獲得國家科技進步二等獎。
技術的創(chuàng)新和突破，為推動企業(yè)轉型跨越發(fā)展提供了有力支撐，也為天脊帶來了無數(shù)榮譽。如今，天脊集團是中國化工行業(yè)科技創(chuàng)新示范企業(yè)和全國肥料制造業(yè)自主創(chuàng)新能力十強企業(yè)，擁有國家科技進步獎3項、省級榮譽200余項、國家專利授權32項，主持參與起草國家、行業(yè)標準56項。天脊集團技術中心在國家認定企業(yè)技術中心評價中排名第23位，是全國煤化工領域排名第一的企業(yè)技術中心，并榮獲了五部委頒發(fā)的企業(yè)技術中心建設突出成就獎。
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