綠色輪胎：國內(nèi)企業(yè)兩極分化
發(fā)布時間：2013-09-25 新聞來源：中國橡膠網(wǎng)
自從法國米其林公司提出綠色輪胎的概念，至今已有20多年了，我國輪胎行業(yè)的綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略也已經(jīng)啟動1年有余，而在業(yè)內(nèi)影響巨大的歐盟輪胎標(biāo)簽法規(guī)也已經(jīng)正式實施了大半年……如今，我國綠色輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況如何？業(yè)界如何看待綠色輪胎市場前景？近日，來自全國的輪胎企業(yè)齊聚上海，共同參加全國綠色輪胎技術(shù)研討會。記者也就此采訪了業(yè)內(nèi)專家。
“現(xiàn)階段，我國綠色輪胎總體上還處于初級研發(fā)階段。” 《綠色輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究》課題組組長、雙錢集團總工程師錢瑞瑾直言不諱地告訴記者。
2013年第十五屆上海國際汽車工業(yè)展覽會上，韓泰輪胎推出電動車免充氣輪胎（NPT）等3款未來概念胎及最新的輪胎設(shè)計成果亮相車展。通過全面材料革新，NPT在安全環(huán)保方面取得特別突破。（企業(yè)供圖）
在采訪中記者了解到，2012年年初，我國橡膠行業(yè)提出爭取“十二五”末實現(xiàn)綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化，達到50%的企業(yè)可以生產(chǎn)綠色輪胎，以及其中50%的企業(yè)綠色輪胎產(chǎn)量超過普通子午胎的目標(biāo)，為此我國輪胎企業(yè)付出了大量努力，但當(dāng)前兩極分化明顯。
我國輪胎企業(yè)數(shù)量龐大，但不同企業(yè)執(zhí)行的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不一，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。一方面，三角、雙錢、風(fēng)神、佳通、玲瓏、賽輪和中策這樣的大型企業(yè)從研發(fā)到生產(chǎn)每年投入大量人力、財力進行綠色輪胎的研發(fā)，從輪胎配方、設(shè)計、質(zhì)量管理等多方入手，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如風(fēng)神輪胎自2011年5月份起，每年承擔(dān)上千萬元成本，率先在國內(nèi)實現(xiàn)了子午胎產(chǎn)品100%綠色制造，并通過了美國的SmartWay認(rèn)證。另一方面，不少中小企業(yè)仍然以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主，并未涉及綠色輪胎的研發(fā)及生產(chǎn)。這些產(chǎn)品在國際市場上很容易被貼上質(zhì)次價低的標(biāo)簽，影響整個行業(yè)形象，也容易受到貿(mào)易保護壁壘的沖擊。
錢瑞瑾指出，就產(chǎn)品而言，當(dāng)前在輪胎滾動阻力方面，我國絕大部分C1和C2輪胎的滾動阻力能夠達到歐盟第一階段的要求，但有相當(dāng)一部分為E～F級，其中9成以上沒能達到歐盟第二階段的最低要求。另據(jù)抽樣調(diào)查分析可以看出，出口歐美的C3類產(chǎn)品尚有相當(dāng)部分未能達到歐盟第一階段的要求，更大比例的產(chǎn)品不能達到歐盟第二階段的要求。
其中，在輪胎噪聲方面，目前出口歐盟的各類產(chǎn)品基本上都能達到第一階段要求，但部分花紋受到了限制；而要達到歐盟第二階段標(biāo)準(zhǔn)，絕大部分花紋產(chǎn)品都需要改進。就工藝及裝備而言，低溫連續(xù)煉膠、充氮硫化、半制品的預(yù)硫化、自動化和信息化等新技術(shù)的應(yīng)用僅在部分企業(yè)和新建項目中開展，整個行業(yè)目前工藝裝備情況和國際先進企業(yè)比較，還有很大差距。從生產(chǎn)過程的能耗看，按照國家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)，幾乎所有的企業(yè)都能達到目前規(guī)定的限定指標(biāo)，新建的項目也都能達到規(guī)定的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，但仍有近半數(shù)企業(yè)無法達到按綠色生產(chǎn)目標(biāo)提出的先進指標(biāo)。
一家輪胎生產(chǎn)企業(yè)的工程師告訴記者，他們出口到歐盟的輪胎，均已達到歐盟標(biāo)簽法的要求，滾動阻力性能已達B級，濕抓地力性能則全部達到A級。但這些只限于出口到歐盟的輪胎，而面向國內(nèi)的產(chǎn)品性能則較低。由于綠色輪胎的技術(shù)含量比較高，價格自然要比其他產(chǎn)品的價格高，但國內(nèi)客戶更傾向于耐用的低價產(chǎn)品，并對輪胎本身的性能了解甚少。中國輪胎業(yè)的全面綠色化發(fā)展還需要時間。
對此，中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會秘書長蔡為民指出，目前中國輪胎工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期。由于國內(nèi)市場增速放緩，國外市場持續(xù)低迷，輪胎企業(yè)和原材料企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升，企業(yè)亟須采用新材料、新技術(shù)、新工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展綠色輪胎，增加經(jīng)濟效益。
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